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MGP 2

Installation de déposé d’adhesif pour la production de panneaux sandwichs

L’installation MGP2 est structurée avec un critère modulaire combiné avec stockage, dosage et automation d’approvisionnement du produit. Le lay-out de l’installation est étudié pour satisfaire les nécessités du client en fonction du secteur d’emploi et du type de matières premières employées. Parmi MGP2 il est possible de fournir: adhésives, mousses rigides et flexibles. Sur la base du modèle l’équipement dose, mélange et fournit à moyenne pression parmi de tête de mélange auto-polissant ou à lavage.
Magma Macchine instruit directement le personnel adepte à l’équipement à l’emploi et l’entretien en transférant le know-how nécessaire.

Tête d’approvisionnement

Pompes volumétriques

Panneau opérateur

Guide pour haute vitesses

Réservoir

TETE DE MELANGE AMG

Sur l’installation est assemblé le type standard AMG [1] auto-polissant à air avec la possibilité d’employer liquides pour le lavage de la chambre de mélange. Il est possible de fournir le produit atomisé parmi d’adaptateur spécial et à coulée parmi d’un diffuseur multi-trous décomposable.
Le système d’ouverture/fermeture de la tête de mélange est pneumatique contrôlé automatiquement par des séquences préfixées. La chambre de mélange et son relative bloque avec tenues sont facilement remplaçable parce qu’ils sont fixés au corps de la tête parmi d’un système à baïonnette; ceci permet l’entretien en réduisant au minimum la fermée de la machine pendant le fonctionnement.

MOUVEMENTATION ET POMPES

Les pompes volumétriques [2] sont de types à engrenages moyenne pression. Elles sont commandées par un moteur électrique. La gestion du débit et la variation du rapport de mélange, sont réalisés par des débitmètres en ligne. Pour des applications particulières, il est utilisé des pompes avec un traitement spécial de durcissement. Elles permettant la mise en œuvre de systèmes polyuréthanes chargés.

AUTOMATION ET SECURITE

Le tableau de contrôle contient tous les dispositifs pour fermer le fonctionnement en cas d’anomalie et protéger la machine et l’opérateur. L’écran tactile [3] permet à l’opérateur la gestion de l’ensemble des paramètres, contrôles et réglages de la machine. Un logiciel installé sur le PLC permet la complète gestion de l’application et des paramètres: débit machine en fonction de la vitesse d’avancement de la ligne et de la quantité à déposer par m².
Des guidages linéaires [4] assurent le déplacement de la tête de distribution en fonction des besoins.

STOCKAGE ET THERMOREGULATION

Les réservoirs de département [5] maintien la température de travail parmi d’un système de réchauffement (refroidissement à requête) et remue.
La chauffe des composants sur l’unité de dosage est effectuée grâce à une recirculation permanente des produits de la tête au réservoirs de stockage. Les tuyauteries sont thermo régulées basse tension.
Sur le tableau électrique sont installés tous les dispositifs pour le contrôle des températures de chaque composant.

INFORMATION TECHNIQUES – MACHINE A DOSER

Equipement standard: débitmètres pour vérifier les débits, produits et alarmes dédié
AUTRES DEBIT SUR DEMANDE

INFORMATION TECHNIQUES – TRAVERSE DE COLLAGE

AUTRES PLANS DE LA LIGNE SUR DEMANDE

Dimensions indicatives

VIDEO

MGP2 INSTALLATION DE DEPOSE D’ADHESIF POUR PANNEAUX D’ISOLATION EN LAINE DE ROCHE

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