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MP-TR

Machine pour mélanger résines bi-composants chargées

La machine MP TR a été étudiée après plusieurs tests faits directement sur la ligne de production. On est arrivé donc à avoir une technologie et un know-how d’haute niveau qui la rendent un point de référence dans le domaine du mélange et projection, aussi sous vide, de résines bi-composants chargées. Par rapport au système traditionnel, qui prévoit la préparation de batch, le résinage en continu a donné des résultats de laboratoire d’une qualité supérieure avec l’avantage d’avoir une disponibilité immédiate et continue du produit mélangé.

Connexion à la cloche sous vide

Pompe à engranages avec systéme de chauffage

Panneau opérateur

Débitmètre en ligne

TETE DE MELANGE DMG 442

La MP TR monte une tête à récyclage pour avoir le produit avec débit, rapport et viscosité parfaitement stables qui permettent des temps de réaction des résines constants dans le temps. Le standard prévoit un système de mélange dynamique avec des tolérances telles à éviter des obstructions dûes aux charges présentes dans les produits. La pression qui l’on peut avoir dans le mélangeur peut arriver à 40 bar, afin de ne pas avoir des problèmes si on travaille sous vide [1].

DOSAGE ET PROJECTION

Le système permet le dosage et la projection par des pompes rotatives [2] soumises à un traitement spécial de durcissement effectué expressément pour pouvoir travailler avec des produits chargés. L’haut débit qui on peut avoir dans la projection permet de terminer le travail en delai très brefs. L’installation est dimensionnée pour pouvoir travailler en pression moyenne, on peut donc aussi avoir la possibilité d’effectuer des travails d’injection du produit dans le moule. L’entretien est réduit au minimum et il n’est plus nécessaire d’arrêter la machine pour le nettoyage des cuves de mélange qui seront employées seulement pour chauffer et dégaser les composants.

PANNEAU DE CONTROLE

L’installation est complètement contrôlée par un PLC qui en garantit un fonctionement parfait. L’interface de gestion du software est donnée par un Panneau Opérateur à couleur du type touch-screen [3] qui a aussi la fonction de tenir en mémoire des recettes de coulée. Le réglage des tours de chaque pompe est effectué automatiquement en le fixant sur le PLC, qui reçoit un signal constant par un débitmètre placé sur chaque ligne [4] et contrôle le rapport et le débit en temps réels en agissant sur l’inverter du moteur relatif. Le software dédié permet le contrôle constant du correct rapport de mélange pendant la coulée et des pressions de travail en arrêtant la projection en cas d’anomalie.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

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